高壓膠管在使用過程中常見的故障主要包括以下幾個方面：
一、外膠層故障
裂紋：
原因：軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲，或者由于長時間使用導致自然老化，外層不斷氧化使其表面脆化，從而產(chǎn)生裂紋。
表現(xiàn)：軟管外表出現(xiàn)明顯的裂紋，這些裂紋可能導致軟管在使用中破裂或漏油。
鼓泡：
原因：軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時使用不當，如過度扭曲、擠壓等。
表現(xiàn)：軟管外表面出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，這些鼓泡可能導致軟管在高壓下破裂。
滲油：
原因：軟管內(nèi)通過高壓液流時，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層，導致大量滲油。
表現(xiàn)：軟管未破裂但大量漏油，這可能是由于內(nèi)膠層損壞引起的。
嚴重變質(zhì)：
原因：軟管長時間使用或受到高溫、氧化等因素影響，導致外膠層嚴重變質(zhì)。
表現(xiàn)：軟管外膠層表面出現(xiàn)微裂或脆化現(xiàn)象，降低了軟管的強度和耐用性。
二、內(nèi)膠層故障
硬化和裂紋：
原因：橡膠制品中由于加入增塑劑使軟管柔韌可塑，但軟管過熱會使增塑劑溢出，導致內(nèi)膠層硬化并出現(xiàn)裂紋。
表現(xiàn)：軟管內(nèi)膠層變得堅硬且出現(xiàn)裂紋，影響軟管的柔韌性和密封性。
嚴重變質(zhì)和發(fā)脹：
原因：軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，導致軟管受到化學作用而變質(zhì)。
表現(xiàn)：軟管內(nèi)膠層嚴重變質(zhì)并明顯發(fā)脹，降低了軟管的耐壓性和耐用性。
三、加強層故障
編織鋼絲生銹：
原因：軟管加強層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用，導致編織鋼絲生銹。
表現(xiàn)：軟管破裂后，剝?nèi)ネ饽z層檢查發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。
不規(guī)則斷絲：
原因：軟管受到高頻沖擊力的作用，導致加強層中的鋼絲斷裂。
表現(xiàn)：軟管加強層未生銹但出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象，降低了軟管的抗壓強度。
四、其他故障
一處或多處破裂且裂口整齊：
原因：系統(tǒng)壓力過高超過了軟管的耐壓能力。
表現(xiàn)：軟管一處或多處出現(xiàn)整齊的破裂口。
軟管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)：
原因：軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)。
表現(xiàn)：軟管破裂處出現(xiàn)明顯的扭轉(zhuǎn)痕跡。
綜上所述，高壓膠管在使用過程中可能出現(xiàn)的故障多種多樣，這些故障不僅會影響設備的正常運行，還可能對人員和設備安全造成威脅。因此，在使用過程中應加強對高壓膠管的檢查和維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障隱患。